為什么沖頭在加工過程容易斷裂?
沖頭容易斷裂的原因及解決方法:
1、閉合高度過低,沖頭切入刀口部位過長。
解決方法:調(diào)整閉合高度,使沖頭刀口合適的長度。
2、材料定位不當,造成沖孔鎢鋼沖頭切單邊,因受力不均斷裂。
解決方法:調(diào)整定位或送料裝置。
3、下模廢料堵死刀口,造成沖頭斷。
解決方法:重新鉆大落料孔,使落料順暢。
4、沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移。
解決方法:修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。
5、打板導(dǎo)向不良,造成沖頭單邊受力。
解決方法:重新修配打板間隙。
6、沖頭刀口太短,與打板干。
解決方法:重換沖頭,增長刀口部分長度。
7、沖頭固定不好,上下竄動。
解決方法:重新固定沖頭使之不能上下竄動。
8、沖頭刃口不鋒利。
解決方法:重新研磨刃口。